Inspeksiselang logam baja tahan karatmerupakan langkah penting dalam memastikan keamanan penggunaannya dan memitigasi risiko kebocoran dan kerusakan. Ini harus benar-benar mematuhi standar industri (seperti GB/T 14525) dan mencakup seluruh proses mulai dari pra-pengiriman hingga pra-pemasangan dan sedang-digunakan. Prosedur inspeksi ilmiah dapat secara akurat mengidentifikasi cacat struktural, kinerja di bawah standar, dan masalah lainnya. Berikut ini adalah prosedur pemeriksaan standar berdasarkan praktik industri.
I. Persiapan Awal: Verifikasi Dasar dan Pengaturan Lingkungan
Pertama, verifikasi spesifikasinya, pastikan bahwa diameter nominal selang, peringkat tekanan, panjang, bahan (misalnya, 304/316L), dan jenis konektor sesuai dengan persyaratan desain. Verifikasi kelengkapan sertifikat produk, laporan pengujian kinerja, dan dokumentasi lainnya. Selanjutnya, bersihkan lokasi pemeriksaan untuk memastikan bebas dari penghalang. Siapkan lingkungan yang sesuai sesuai dengan item inspeksi-untuk pengujian tekanan air, siapkan pompa tekanan, pengukur tekanan, dan klem penyegel; untuk pengujian kedap udara, siapkan kompresor udara dan alat uji kedap udara. Semua instrumen harus dikalibrasi. Pada saat yang sama, periksa tampilan selang, hilangkan kontaminan permukaan untuk mempersiapkan pengujian selanjutnya.
II. Langkah-Langkah Inspeksi Inti: Laksanakan setiap langkah sesuai prosedur
1. Inspeksi Visual: Periksa bagian bawah untuk mengetahui adanya penyok, perubahan bentuk, retakan, dan titik korosi dengan mata telanjang atau kaca pembesar. Periksa sambungan dari kerusakan dan karat, dan pastikan segel (gasket, cincin O-) utuh dan bebas dari penuaan. Berikan perhatian khusus pada las bellow untuk memastikan tidak ada cacat seperti las yang tidak lengkap atau las yang hilang.
2. Pemeriksaan Dimensi: Gunakan kaliper, pita pengukur, dll., untuk mengukur panjang total selang, diameter nominal, dimensi sambungan, dan ketebalan dinding bellow. Penyimpangan harus dikendalikan dalam kisaran standar industri yang diperbolehkan.
3. Pengujian Tekanan: Dibagi menjadi pengujian tekanan air dan tekanan udara. Pengujian tekanan air cocok untuk skenario transportasi cair. Beri tekanan hingga 1,5 kali tekanan kerja terukur. Menahan tekanan untuk waktu tertentu tanpa kebocoran atau deformasi abnormal dianggap合格 (memenuhi syarat). Pengujian tekanan udara cocok untuk skenario transportasi gas. Tekanannya biasanya 1,2 kali tekanan kerja terukur. Gunakan metode aplikasi larutan sabun untuk memeriksa gelembung udara dan kebocoran pada sambungan dan bagian bawah.
4. Uji Fleksibilitas: Tanpa tekanan, lakukan uji tekuk berulang kali sesuai dengan radius tekukan minimum yang ditentukan dalam manual produk. Setelah selesai, periksa kerusakan struktural dan lakukan uji tekanan lagi untuk memastikan tidak ada kebocoran.
5. Uji Ketahanan Korosi (Kondisi Khusus): Untuk selang yang digunakan di lingkungan yang sangat korosif seperti pabrik kimia, uji semprotan garam atau uji perendaman media kimia diperlukan untuk menguji ketahanan korosi permukaan.
AKU AKU AKU. Proses Pasca-Pengujian: Pencatatan dan Pembuangan Produk yang Tidak-sesuai
Setelah pengujian, segera tiriskan air atau gas dari selang, bersihkan sisa media dari permukaan, dan beri label dengan benar serta arsipkan catatan pengujian untuk produk yang memenuhi syarat (termasuk waktu pengujian, item, hasil, dan personel pengujian). Jika ditemukan-produk yang tidak sesuai (misalnya kebocoran, kesalahan dimensi, kerusakan struktural), produk tersebut harus disimpan secara terpisah dengan alasan ketidaksesuaian yang ditandai dengan jelas, dan tidak boleh dimasukkan ke dalam proses pemasangan; hubungi produsen untuk perbaikan atau pembuangan. Untuk selang setelah pemasangan dan selama penggunaan, diperlukan inspeksi visual dan pemeriksaan tekanan secara berkala, dan suku cadang yang sudah tua atau rusak harus segera diganti.
Singkatnya, pengujian selang logam baja tahan karat harus mengikuti proses standar "verifikasi awal-pengujian inti-pasca-pengujian", dengan fokus pada pengendalian tahap pengujian tekanan dan inspeksi visual. Penerapan prosedur pengujian yang ketat memastikan bahwa selang sesuai dengan kondisi kerja aktual dan memperpanjang masa pakainya secara efektif, yang merupakan prinsip inti dalam industri untuk memastikan pengoperasian sistem perpipaan yang aman.